ورق اسیدشویی
ورق اسیدشویی از جمله ورق‌های آلیاژی پرکاربرد است که از ورق نورد گرم یا ورق سیاه تولید می‌شود. استفاده از این محصول در مواردی که ظاهر و کیفیت سطح مورد توجه باشد، مرسوم است. سطح ورق سیاهی که توسط نورد گرم به ضخامت دلخواه رسیده، دارای چربی‌ها و آلودگی‌هایی است.

این چربی‌ها و آلودگی‌ها، به کمک نوعی اسید که اغلب اسید کلریدریک است، از ورق زدوده می‌شود. به این فرآیند اسیدشویی یا فلاکسینگ و به ورق حاصل از این فرآیند ورق اسیدشویی گفته می‌شود. به کمک این فرآیند زغال‌های سطحی و مقداری از ناخالصی‌های سطح آن حذف و در نتیجه سطح ظاهری ورق براق می‌شود. این محصول به روش‌های مختلف و در ابعاد و ضخامت‌های گوناگون تولید می‌شود.

ورق اسیدشویی ورقی است که از سطحی درخشان، تمیز و عاری از اکسیدها و آلودگی‌ها برخوردار است. انجام عملیات اسیدشویی که روی ورق گرم انجام می‌شود، می‌تواند تا حد زیادی به پوسته‌زدایی آن کمک کرده و سطح را به کیفیت مناسبی برساند.
مراحل اسیدشویی ورق
سطح ورق‌های فولادی نورد گرم پس از آن که در معرض هوا قرار بگیرند، به دلیل دمای بالایی که دارند دچار خوردگی و اکسیداسیون می‌شوند. زنگ‌زدگی‌های عمیق ممکن است با روش‌های مکانیکی از سطح فولاد پاک شده و سپس وارد مرحله اسیدشویی شود. به همین دلیل ورق‌های نورد گرم یا ورق سیاه وارد مرحله اسیدشویی می‌شوند. در متداول‌ترین روش ورق‌های فولادی در حمام حاوی هیدروکلریدریک اسید با غلظت ۲۰ تا ۳۰ درصد غوطه‌ور می‌شوند. این ورق‌ها با سرعتی یکنواخت از داخل حمام‌ها عبور داده شده و پس از آن برای پاکسازی باقی‌مانده مواد اسیدی و رسوبات روی ورق، وارد حوضچه شستشو شده و با آب خالص شستشو داده می‌شوند. این حوضچه‌ها با هم مرتبط بوده و از حوضچه اول به ترتیب وارد بقیه حوضچه‌ها می‌شود. این حوضچه‌ها به صورت شیبدار ساخته می‌شوند و جهت حرکتی مخالف با حرکت ورق‌های فولادی دارند. به صورتی که ورق در نهایت با آب خالص حوضچه اول شستشو داده می‌شود. سرعت و نرخ اسیدشویی با توجه به عوامل مختلفی تعیین می‌شود. از جمله این عوامل می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
نوع اسید
نوع اسید مورد استفاده، نوع اکسید موجود در سطح فلز، ضخامت چسبندگی لایه اکسیدی به سطح، نوع و ترکیب شیمیایی اکسید، دمای ورق، محیط و اسید، غلظت محلول پاک‌کننده اسیدی، نوع غوطه‌وری فلز در اسید، زمان نگه‌داری فلز در محلول، حضور یا عدم حضور بازدارنده‌های موجود در محلول اسیدی که واکنش اسید با فلز را دچار کندی می‌کنند.
دما
از میان این عوامل دما، نوع و غلظت اسید نقش مهم‌تر و حساس‌تری دارد. برای مثال هنگام اسیدشویی با اسید سولفوریکی که دارای غلظت ۱۵ درصد است و در محدوده دمایی ۲۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد قرار دارد، به ازای هر ده درجه افزایش دمای اسید، نرخ اسیدشویی دو برابر می‌شود. به این معنی که برای سولفوریک اسید نرخ اسیدشویی در دمای ۸- درجه سانتی‌گراد بیش از ۵ برابر بیشتر از نرخ آن در دمای اتاق خواهد بود.
تونل هوای گرم
پس از انجام فرآیند اسیدشویی، ورق‌های فلزی وارد تونلی از هوای گرم می‌شوند تا سطح آن‌ها خشک شود. این سطح همچنان نیاز به مراقبت در برابر هوای محیط است تا مجدد دچار خوردگی و اکسید نشود. برای جلوگیری از تماس سطح ورق با هوای محیط، هنگام نگهداری آن‌ها در انبار لازم است پیش از کلاف شدن، توسط یک لایه نازک از روغن‌های معدنی پوشیده شود و سطح آن روغنکاری شود. پس از این مرحله ورق فلزی کلاف شده روانه بازار می‌شود. بخشی از این محصول به صورت کلاف اسیدشویی در بازار عرضه می‌شود و قسمت عمده این محصولات در تولیدات محصولات سرد کاربرد داشته و به قسمت نورد سرد انتقال داده می‌شوند. ورق‌های اسیدشویی شامل دو دسته ورق اسیدشور ST37 و STW22 است که تفاوت چندانی با یکدیگر نداشته و تنها نوع دوم نرمی و انعطاف‌پذیری بیشتری دارد.

ورق پس از تولید بازبینی می‌شود تا عیب‌های ظاهری آن مشخص شود. در صورت وجود اشکال عملیاتی مانند صافکاری، موج‌گیری و لبه‌بری روی آن انجام می‌شود. این محصولات به صورت رول و شیت (فابریک و برشی) تولید می‌شوند. در صورتی که ورق اسیدشویی به صورت رول باشد، در سه عرض ۱۰۰، ۱۲۵ و ۱۵۰ سانتی‌متر تولید می‌شوند. رول‌های با عرض بیش از ۱۵۰ سانتی‌متر دارای ضخامتی بیش از ۳ میلیمتر هستند.
کاربردهای ورق اسیدشویی
ورق اسیدشویی ورقی است که از سطحی درخشان، تمیز و عاری از اکسیدها و آلودگی‌ها برخوردار است. چنین سطحی قبل از انجام هر عملیاتی روی ورق‌ها مورد نیاز است. به همین دلیل ورق اسیدشویی ماده اولیه مورد نیاز برای بسیاری از انواع ورق‌های فلزی است. برای مثال در کارخانه‌های تولید ورق گالوانیزه از این محصول استفاده می‌شود. همچنین در همه کارخانه‌هایی که فرآیند تکمیلی پس از تولید مانند رنگ‌کاری نیاز است، از ورق اسیدشویی استفاده می‌شود. در زیر کاربردهای دیگر ورق اسیدشویی عنوان شده است.

صنایع لوله‌سازی مانند صنابع تولید لوله‌های انتقال آب، نفت و گاز
صنایع اتوموبیل‌سازی: در ساخت قطعاتی از خودرو از جمله رینگ و شاسی از ورق‌های سخت و ضدسایش اسیدشویی استفاده می‌شود که می‌بایست دارای کیفیت SAPH370-SAPH310 تا SAPH440باشند. کیفیت QSTE380 نیز ضدسایش و سخت بوده و مناسب این کاربرد است. همچنین در تولید چرخ خودرو از این محصول استفاده می‌شود.
تولید مخازن تحت فشار و مخازن مایعات و گازها
صنایع ساختمان‌سازی برای تولید لوله و پروفیل
تولید محصولات گالوانیزه
شکل‌دهی سرد و کشش عمیق سیلندر گاز

ویژگی‌های ورق اسیدشویی
ورق اسید شویی یکی از محصولات کاربردی و ضروری در صنعت فلزات است که برای از بین بردن زنگ‌زدگی، رسوبات و آلودگی‌های سطحی از روی ورق‌های فولادی و سایر فلزات استفاده می‌شود. این ورق‌ها به طور ویژه برای پیش‌پردازش فلزات قبل از عملیات‌های بعدی مانند پوشش‌دهی، رنگ‌آمیزی و جوشکاری طراحی شده‌اند.

ویژگی‌ها:

افزایش کیفیت سطح: با استفاده از ورق اسید شویی، سطح فلزات به صورت یکنواخت و تمیز آماده می‌شود.
مقاومت بالا: این ورق‌ها در برابر خوردگی و آسیب‌های ناشی از فرایندهای شیمیایی مقاوم هستند.
کاربرد گسترده: مناسب برای استفاده در صنایع خودروسازی، تولید لوله و پروفیل، ساخت تجهیزات صنعتی و بسیاری دیگر.
عملکرد سریع و مؤثر: فرآیند اسید شویی زمان کمتری نسبت به روش‌های دیگر می‌برد و نتیجه‌ای دقیق و مطلوب می‌دهد.

نحوه استفاده: ورق‌های اسید شویی معمولاً در محل‌های تولید یا کارخانه‌های صنعتی، پس از فرآیند نورد سرد یا گرم مورد استفاده قرار می‌گیرند تا زنگ‌زدگی و آلودگی‌های سطحی از بین بروند.

مزایای استفاده از ورق اسید شویی:

بهبود کیفیت سطح فلزات
کاهش زمان و هزینه‌های تولید
افزایش طول عمر قطعات صنعتی